為了避免損失，為了讓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能順利進行，大型化工裝置清洗是化工生產(chǎn)中不可缺少的一項很重要環(huán)節(jié)。上海藍浦清洗技術(shù)有限公司為大家介紹常見的三種化工裝置清洗方法!

  水沖洗

  水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達到的流量或不小于1.5m/s的流速進行，流向由高到低。水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。管道和設(shè)備相連的，在沖洗時，在設(shè)備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。水沖洗管線時，要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷。管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復(fù)位。工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈。排水時應(yīng)有一個較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設(shè)備。冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時將水排盡，可用壓縮空氣吹干。

  空氣清洗

  選用空氣(氮氣)清洗工藝管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使清洗氣體流動速度大于正常操作的流速，或不低于20m/s。工藝管道的清洗氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高清洗氣源壓力。

  應(yīng)將清洗管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，需拆除并加臨時短節(jié)。清洗前，在換熱器、塔釜等設(shè)備的進出口添加盲板，只有上游清洗合格后，才能進行后續(xù)系統(tǒng)的清洗。清洗時，應(yīng)將閥門與管道斷開，并加盲板，防止損壞閥門。

  蒸汽清洗

  蒸汽清洗通常按管網(wǎng)配置順序進行，一般先清洗高壓蒸汽管道，然后清洗中壓管道，清洗低壓蒸汽管道。對每級管道而言，由近及遠，應(yīng)先清洗主干線，然后清洗分支。各管段疏水器等到管道清洗完畢后再裝上。蒸汽管線的清洗方法宜采取暖管→清洗→降溫→暖管→清洗→降溫的方式，周而復(fù)始地進行，使管內(nèi)壁的附著物剝離，達到好的清洗效果。蒸汽清洗先充分暖管，排掉凝水，防止發(fā)生水錘現(xiàn)象。在清洗周期時，要特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動是否正常。